皆さんこんにちは！

株式会社紀州板金工業、更新担当の中西です。

 

「図面はきれい、でも天井裏はもっとドラマがある。」——ダクト工事の難しさは、限られた空間に“気持ちよく流れる道”を作ることにあります。今回は板金の基本からフランジの選択、吊り・支持金物の据え方、気密・防火・断熱、そして試験・記録まで、現場で役立つディテールを失敗談込みでまとめます。

 

1. 板金・ダクト製作の基礎
• 材質：ガルバ（亜鉛メッキ鋼板）が汎用。塩害・薬品環境はSUS、臭気・油煙は板厚増しや耐油シールを検討。
• 形状：角ダクト（矩形）は納まり自由度が高い。スパイラル（円形）は圧損・漏風・剛性に優れ、軽量で施工が速いのが強み。
• エルボR：90°エルボはR＝ダクト幅の1.5倍以上を目安。ショートエルボは損失大→サイレンサ追加や“手前の直管長”で乱流緩和を。↩️
• エキスパンション：温度差・長尺ダクトは伸縮を吸収するキャンバスやスリットで応力逃がし。天井割付けで“揺れ代”も計画。

 

2. フランジ・継手の作法（気密とスピードのバランス）
• 共板フランジ（TDC/TDF）：軽量・早いが気密はシール材頼み。屋外・負圧大なら気密等級に注意。
• アングルフランジ：強度・気密良し、ただし重量増＆作業手数。大型ダクトや屋外立上りに向く。
• バーリング＋スライドダクト：小径・枝で有効。組立スピードが出る。
• ガスケット：ネオプレン/EPDMで連続貼り。ジョイントの“切れ目”をボルト位置に置かないのが小ワザ。
現場メモ：ボルトは対角締めで面圧均一。増し締めのタイミングを断熱前に一度設けると漏風が激減。

 

3. 吊り・支持金物（落ちない・揺れない・鳴かない）
• 吊りボルト：M8〜M12が主流。インサート位置の墨出しを最優先に。梁筋を避ける—あとからズラすのは地獄。
• 揺れ止め：長尺・高速気流はブレース必須。45°でテンションを持たせ、共振帯域を逃がす。
• キャンバス接続：ファン近傍は振動アイソレーションを。キャンバスの捻れ・撓みは音源になるので直線で。
• レベル出し：レーザーで通りを合わせ、エルボ手前後に直管を確保（理想は水力径の3〜5倍）。流れが整う＝静かで風量が出る。

 

4. シール・気密—漏れは“静圧と電気代”の敵
• シール材：ブチルテープ＋アルミテープの二重が鉄板。シーラントは塗り厚一定、端部は折り返し。
• 気密等級：漏えい率（%）で評価。外気導入・負圧系は一段上の等級を狙う。差圧が高いと臭気逆流が顕在化しやすい。
• テスト：スモークテストで局所の漏れを可視化。差圧計でフランジ跨ぎの圧損増を確認。

 

5. 区画貫通・防火（“穴を通す”は法規の山場）
• スリーブ：躯体貫通はスリーブ必須。鋼製＋モルタル充填、耐火シーリングで隙間0を目標。
• 防火ダンパ（FD）/防煙ダンパ（SD）：図面と実機の型式一致をダブルチェック。温度ヒューズの位置・向き、点検口の確保が命。
• ケーブル・配管との離隔：電気・給排水との干渉は施工図段階で解決。現場で“下げる”のは最終手段。

 

6. 断熱・防露（露点を跨がせない）
• 材質：グラスウール、ゴム系、ポリエチレンなど。結露区間は厚め、屋外はアルミ被覆で耐候。
• ジョイント：目地のズレは結露の温床。バンド＋テープで気密を担保。
• ドレン：全熱交換器・サイレンサで結露が出る場合は勾配1/100、封水トラップを忘れず。

 

7. 騒音対策（“寸法”が最強のサイレンサ）
• 末端風速を落とす→ドラフト・吹鳴り軽減。
• 直管長の確保→乱流抑制で音源低減。
• サイレンサは長さ＞数。短いのを2本より必要長の1本の方が効く。

 

8. 試験・調整・記録（Cx）
1) 系統ごとにダンパ全開→総風量を確認
2) 末端で目標風量±10%にバランス
3) CO₂負荷試験（仮設で人員/発生器）→応答性とVAV挙動を記録
4) 騒音・振動、差圧、温湿度、電流値を写真＋数値で残す
5) フィルタ差圧の初期値を引き渡し書に明記
記録は時系列で見返せるよう、フォルダ規約とファイル命名を統一。

 

9. 工程と段取り（干渉は図面で終わらせる）
• BIM/3Dで梁下・配管・ケーブルラックと高さ関係を確定。
• 先行墨出しで“吊りピッチ”を実寸化。
• ユニット化（工場でプリフレーム）で現場工数と火気リスクを削減。

 

10. 失敗事例から学ぶ
• ケース1：FDに点検口がない→ 検査で開かず詰み。ダンパ前後300mmの点検域をルール化。
• ケース2：キャンバスがねじれ→ 低周波が“ボーボー”。接続方向のマークを製作段階で。
• ケース3：断熱目地が縦横ズレ→ 天井面に水玉模様。職長が最初の1スパンを現示して見本化。
• ケース4：貫通後の隙間→ 臭気移行＆防火不適合。完了前の自主管理票に“貫通写真”項目を追加。

 

11. 安全衛生（切らない・落とさない・吸わせない）
• 切創：エッジ養生・防刃手袋・袖口。
• 落下：工具落下防止、脚立の開き止め。
• 粉じん：コア抜きは集じん機併用、作業後の空調復帰タイミング厳守。

 

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まとめ
“まっすぐ・揺れない・漏れない・鳴らない”。この4拍子が揃うと、ダクトは存在を感じさせない名脇役になります。次回は“住宅の24時間換気・運用のコツ”へ。住まいならではの静音・省エネ・メンテの知恵を深掘りします。✨

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換気設備は“機器の寄せ集め”ではなく“チーム”。各ポジションの適材適所を見極めないと、風量が出ない・うるさい・結露する・メンテしづらいと四重苦になります。今回は主要機器の選定ポイントを現場目線でまとめます。

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1. ファン（送排風機）—心臓部は静圧と効率で選ぶ
• 風量-静圧特性：ダクト損失（Pa）を読み、運転点が効率の山に乗る型式・回転数を選ぶ。
• 型式：前向き羽根（低静圧・低騒音）、後ろ向き羽根（中〜高静圧・高効率）、SIROCCO/ターボ、軸流（大量風量・低静圧）。
• モータ：EC/DCは部分負荷効率が高く、デマンド制御と相性良し。インバータ駆動の誘導機も依然主力。
• 保守：ベルト駆動はテンション管理・プーリ摩耗、直結はベアリング交換周期。点検スペースの“逃げ”確保は必須。
実務メモ：仕様書に期待運転点（風量・静圧・効率・回転数）と騒音基準を明記。ファン選定は“曲線を合わせる作業”です。

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2. 全熱交換器（熱交換換気）—快適と省エネの要
• 方式：回転式（ロータリー）は効率が高く圧損低め、固定式（対向流プレート）は漏れが少なくメンテが容易。
• 効率：顕熱・全熱（湿気）の回収率を確認。冬の乾燥・夏の蒸し暑さを和らげる。
• 霜取り：寒冷地は冬期のバイパス運転やプレヒートを想定。ドレンの処理を忘れず。
• 衛生：交換素子の清掃アクセス、フィルタ前置き、カビ対策。
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3. ダンパ—空気の交通整理係
• 手動/自動：バランス取り（蝶形）、防火・防煙、VAV（可変風量）用のアクチュエータ付など。
• 設置位置：エルボ直後は避け、直管部を確保。センサーとセットで制御の再現性を確保。
• 気密：閉止漏れ（Lクラス）と作動トルクをカタログで確認。
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4. サイレンサ—“長さ”をケチると効かない
• 形式：ストレート、スプリット、片吸い。周波数特性を見ながら選ぶ。
• 圧損：静圧を食うので、前後のファン点を見直し。短く太くが基本。
• 防火：区画貫通部は耐火・不燃材を選ぶ。

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5. フィルタ—空気のふるい
• 性能：JISやMERV相当の捕集効率、初期・最終圧損、交換周期。
• 差圧計：差圧が“交換の合図”。見える化でメンテ抜けを防止。⏱️
• プレフィルタ＋中高性能の二段で、寿命と衛生を両立。
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6. センサー＆制御—無駄なく賢く回す頭脳
• CO₂/VOC/PM2.5：在室反応で外気量やVAVを制御。感染症対策としても有効。
• 温湿度：デシカントや加湿器制御と連携。
• BAS：スケジュール運転、清掃・交換アラーム、遠隔監視。ログは“改善の教科書”。
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7. 納まり—図面の外に本当の難所がある
• 点検スペース：パネルが開く半径、フィルタが引き抜ける奥行、脚立の設置余地。
• 搬入経路：エレベーターサイズ、階段の折れ、屋上クレーンの可否。
• 雨仕舞：屋外設置は防水立上り、ケーブルグランド、塩害対策。

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8. 見積・比較の読み方
• 含まれるもの/含まれないもの（電源工事、コア抜き、足場、試運転調整）。
• 性能保証（風量、静圧、効率、騒音、漏風率）。
• 運用コスト（フィルタ寿命、電力、清掃人件費）。
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9. 失敗事例と対策（ケーススタディ）
• ケースA：静圧が足りない
ロータリーフィルタの最終圧損が想定より大きく、風量が設計比70%。→ ファンの余力が無い。ファンリミット＋モータ容量に余白を持たせ、差圧アラームで早期清掃。
• ケースB：うるさくてクレーム
末端で風速が8m/s、吹出口直下のデスクでドラフト感。→ 吹出口サイズをアップ、末端ダンパで調整、サイレンサ追加。“静かさ”は寸法から。
• ケースC：結露で天井汚れ
屋外に近いダクト区間で保温不足、ドレンも未整備。→ 断熱厚アップ、ドレン勾配1/100、トラップの封水確保。

 

10. 仕様書に書くと喜ばれること
• 期待運転点（風量・静圧・効率・騒音）と測定方法
• 点検・清掃の推奨周期（フィルタ、ベルト、グリス）
• 消耗品の型番と手配先、代替可能品の条件
• 試運転時の記録シート（CO₂、差圧、温湿度、電流値）。

 

11. スペア＆ライフサイクル
• 予備フィルタを1年分、ベルトは最低1セット常備。
• 更新性：10〜15年先のリプレースを想定したスペース・電源・基礎。
• 遠隔監視：異常検知・省エネ分析・故障予兆。

 

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12. 吹出口・吸込口—体感を決める“顔”
• 天井吹出：コアンダ効果で遠達性。事務室で定番。
• 側壁吹出：意匠に合わせやすいが、ドラフトに注意。
• 床吹出：大空間・可変用途に強い。配線床と相性良し。
• 吸込グリル：清掃アクセスの良いものを選定。フィルタ内蔵型は点検サイクルを短めに。

 

13. 屋外フード・防虫・防雪・防雨
• フード形状：フードは見た目以上に性能差がある。逆風時の逆流、雨の侵入、雪の吸い込みを検証。
• 防虫網：細かすぎるメッシュは目詰まりで風量低下。清掃可能な構造と差圧監視を。
• 塩害：海沿いはSUSやコーティング、ケーブル端末の防水。

 

14. 耐風速・停電時のふるまい
• 台風時の逆回転・逆流対策（逆止弁、ダンパ閉止）
• 停電→復電でのソフトスタート、BAS側の初期化手順。
• 非常時運転（防煙・排煙）系と誤連動しないインタロック。

 

15. メンテナンス性のUX
• フィルタ差圧の見える化：現場に貼る“交換早見表”。
• 清掃時の落下粉じん対策：ブルーシート・養生テープ・集じん機。
• 工具レスで開閉できる留め具は時短の味方。⏱️

 

16. 価格だけでなく“リスク”で比較
同じスペックでも、納まり難易度・保守コスト・騒音余裕度・メーカーサポートで実質価値は変わる。見積比較では“安い順”ではなく“後悔しない順”で並べ替えよう。

 

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結語
機器は単品で語らず、系統で最適化する。その視点さえ持てば、換気設備はもっと静かに、賢く、長く働きます。次回はお待ちかね、ダクト工事現場のディテールに突入します！

 

 

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